Englisch
Spanisch
Universalfräser mit zwei Schneiden
Für hartes Aluminium, Kunststoff, Holz
Universalfräser
F246
Universalfräser aus Vollhartmetall. Mit Fischschwanz-Anschliff und einem Schaftdurchmesser von 3 mm.
ab 12,61 €
(inkl. MwSt)
VHM Universalfräser
Universalfräser mit Fischschwanz-Anschliff
Dieser Universalfräser eignet sich hervorragend für Fräsarbeiten in härteren Kunststoffen, Holzwerkstoffen und ebenso Aluminium. Auch aufgrund seines Fischschwanz-Anschliffs bewährt sich dieser Fräser bei den genannten Materialien. Denn durch diesen speziellen Anschliff, das heißt die geraden Schneiden sind spitz geschliffen, taucht der universelle Fräser folglich leichter in den Werkstoff ein. Und zwar besonders bei Materialien mit geringer bis mittlerer Festigkeit.
Zweischneidiger & universeller Fräser
Seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten machen den Universalfräser zu einem Allrounder. Erstens eignet er sich hervorragend für die Bearbeitung unterschiedlicher bereits genannter Werkstoffe und zweitens verfügen einige der Fräser über spezielle Besonderheiten.
Als ein Merkmal ist hierzu bei drei Fräsern eine kurze Schneide zu nennen. Des Weiteren zeichnet sich ein Teil der zweischneidigen Universalfräser durch eine lange Schneide und einen zusätzlichen flachen Stirnanschliff aus.
Diese flache Stirn ermöglicht beispielsweise ein einwandfreies Fräsen von Taschen, denn dadurch entsteht eine glatte Oberfläche am Grund der Nut.
Die Beschichtung der Universalfräser ist alles in allem nicht sinnvoll.
Größentabelle Typ F246
| Artikel-Nr. | Ød1 mm | L1 mm | LG mm | ØS mm | Preis | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F246.0300 | 3,00 | 12 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0300.15 | 3,00 | 15 | 38 | 3 | 17,14 € | extra lange Schneide | |
| F246.0300.12.T60 | 3,00 | 12 | 60 | 3 | 22,91 € | ||
| F246.0300.22.T60 | 3,00 | 22 | 60 | 3 | 27,07 € | ||
| F246.0030.01 | 0,30 | 1,5 | 38 | 3 | 19,46 € | extra kurze Schneide | |
| F246.0050.01 | 0,50 | 1,5 | 38 | 3 | 18,27 € | extra kurze Schneide | |
| F246.0050 | 0,50 | 3 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0060 | 0,60 | 3 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0070 | 0,70 | 4 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0080 | 0,80 | 4 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0080.07 | 0,80 | 7 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0100.02 | 1,00 | 2 | 38 | 3 | 18,27 € | extra kurze Schneide | |
| F246.0100 | 1,00 | 5 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0100.07 | 1,00 | 7 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0100.07.XF | 1,00 | 7 | 38 | 3 | 14,4 € | flacher Stirnanschliff | |
| F246.0100.10 | 1,00 | 10 | 38 | 3 | 14,46 € | lange Schneide | |
| F246.0120 | 1,20 | 5 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0120.10.XF | 1,20 | 10 | 38 | 3 | 15,71 € | lange Schneide, flacher Stirnanschliff | |
| F246.0140 | 1,40 | 6 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0150 | 1,50 | 6 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0150.15 | 1,50 | 15 | 38 | 3 | 17,14 € | extrem lange Schneide | |
| F246.0150.15.XF | 1,50 | 15 | 38 | 3 | 18,92 € | extrem lange Schneide, flacher Stirnanschliff | |
| F246.0160 | 1,60 | 6 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0200 | 2,00 | 9 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0200.12 | 2,00 | 12 | 38 | 3 | 14,46 € | lange Schneide | |
| F246.0200.15 | 2,00 | 15 | 38 | 3 | 17,14 € | extra lange Schneide | |
| F246.0240 | 2,40 | 10 | 38 | 3 | 12,61 € | ||
| F246.0250 | 2,50 | 10 | 38 | 3 | 12,61 € |
Ød1 mm = SchneidendurchmesserL1 mm = SchneidenlängeLG mm = GesamtlängeØS mm = Schaftdurchmesser
Allgemeine Komplikationen bei der Fräsbearbeitung
Mögliche Problematik
Ein Rattern oder Vibrieren bei der Fräsbearbeitung ist vorerst nichts Ungewöhnliches und Gravierendes. Eine mögliche Ursache hierfür können beispielsweise die nicht korrekte Aufspannung des Werkstücks oder aber auch schwierige Schnittbedingungen sein.
So gibt es nun einige Optimierungsmöglichkeiten, die vorgenommen werden können, um Abhilfe zu schaffen.
Schnittbedingungen prüfen
Zum einen überprüft man die Schnittbedingungen: liegt bei Werkstück und Fräswerkzeug eine stabile Spannung vor? Ist dies nicht der Fall werden die Voraussetzungen korrigiert bis eine erkennbare Verbesserung eintritt. Hierzu nutzt man ein entsprechendes Spannwerkzeug, beispielsweise einen Niederzugschraubstock, um das Werkstück großflächig aufzuspannen. Andererseits kann man auch mehrere Spannpratzen in kleineren Abständen setzen oder nutzt Vakuumtisch nutzen.
Schnittwerte kontrollieren
Zweitens kontrolliert man die Schnittwerte. Hierbei können gegebenenfalls Schnittgeschwindigkeit und Vorschub erhöht werden. Auch kann es helfen die Einspanntiefe des Werkzeugs zu verringern und nur die notwendige Bearbeitungslänge verwenden, um Schwingung zu reduzieren.
Hier noch ein paar Praxistipps
Wählen Sie also immer einen Fräser, welcher passend für das zu bearbeitende Material ist.
Polierte Spannut oder beschichtete Fräser sind für einige Werkstoffe, wie beispielsweise Schaumstoffe oder Aluminium eine gute Wahl.
Die Fräserlänge sollte so lang wie nötig, jedoch zu kurz wie möglich sein. Zudem sollten Sie den Fräser so weit wie es praktikabel ist einspannen.
Achten Sie außerdem auf die Betriebsparameter: In vielen CNC Foren finden Sie Tabellen mit Richtwerten für unterschiedliche Fräsanwendungen und Materialarten. Oder fragen Sie auch gern bei unserem Support-Team nach, welches unseren Kunden mit Rat und Tat zur Seite steht.
Ziehen Sie zudem ein Kühlschmiersystem in Betracht. Denn je nach Werkstoff kann dies für die Fräserstandzeit entscheidend sein.
CNC-STEP
CNC-STEP